首先硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒(méi)有徹底硫化，導致制品表面發(fā)黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒(méi)有硫化，導致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產(chǎn)時(shí)機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產(chǎn)品出現凹凸現象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

1.原材料問(wèn)題，或少因保養不當導致。

2.原材料混料時(shí)固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少硅膠制品沒(méi)有徹底固化，導致制品表面發(fā)黏。

3.固化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒(méi)有固化，導致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同二變形。

4.生產(chǎn)時(shí)機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產(chǎn)品出現凹凸現象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

5.沒(méi)有進(jìn)行二次硫化、噴手感油等，也就是后期處理不夠。