1.硬度問(wèn)題

低硬度硅膠制品爆邊比較常見(jiàn)，低硬度的主要現象在于硅膠制品廠(chǎng)家的參數調配問(wèn)題，比如機臺的溫度與二次排氣問(wèn)題，所以設置機臺的參數很重要，將溫度降低，硫化時(shí)間減少，產(chǎn)品的成型加工時(shí)間剛好控制在固化完成的階段即可，如時(shí)間太長(cháng)在機臺中原材料會(huì )有物質(zhì)膨脹現象，導致分模位置分離導致破裂

2.原材料

原材料是硅膠制品的關(guān)鍵，如果原材料在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有按照一定的時(shí)間混煉或者所添加的部分助劑不足，則可能導致產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現各種問(wèn)題，比如爆邊，流動(dòng)性差，產(chǎn)品鼓包以及變形等等

3.產(chǎn)品結構

結構比較復雜，產(chǎn)品的爆邊破損現象也比較大，除了硬度以外通常硅膠產(chǎn)品爆邊的現象都在硬度較低的情況下跟產(chǎn)品的結構有很大的關(guān)聯(lián)，比如產(chǎn)品比較厚，有一定的弧度和分模位置在產(chǎn)品的高點(diǎn)上，所以在產(chǎn)品設計的同時(shí)需要嚴格管控它的分模位置。

4.模具

模具是硅膠制品邊緣破損的關(guān)鍵，在模具開(kāi)發(fā)的同時(shí)如何由于上下分模點(diǎn)出現對接不一致有錯位現象，那么產(chǎn)品的破損問(wèn)題一直得不到解決，所以對于模具加工方面需要嚴格控制

5.其他原因

一些例外的因素也會(huì )引發(fā)產(chǎn)品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒(méi)有掌控好，（太重會(huì )導致產(chǎn)品出現爆邊現象，太輕會(huì )導致產(chǎn)品出現缺料，缺角現象，所以控制在合理的重量里會(huì )減小爆邊的概率），其次在長(cháng)期生產(chǎn)過(guò)程當中沒(méi)有間歇的情況下應該適當減低模具溫度，保持模具在一定的溫度范圍之類(lèi)（在沒(méi)有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來(lái)保持模具的溫度）。