硅膠產(chǎn)品出現爆邊的主要原因：

1.在硅膠產(chǎn)品硬度較低的情況下有一定的弧度，而模具上下和模時(shí)中內部有一定的縫隙就可能會(huì )導致產(chǎn)品出現爆邊現象，所以這一點(diǎn)主要原因是因為模具精度存在誤差，在模具加工時(shí)CNC的校正以及刀補等因素造成

2.原材料流動(dòng)性太差，原材料本質(zhì)屬于低硬度所以在加入硅樹(shù)脂以及乙烯基硅油時(shí)有誤差所導致，結合有機臺本身的時(shí)間溫度以及壓力調配出現產(chǎn)品的爆邊現象，這種現象可以從有機臺上做出一些調整。加工硫化速度得不到穩定，當機臺與模具的溫度有提升或者降低的時(shí)候往往會(huì )出現爆邊鼓包的現象

3.機臺溫度，壓力調試問(wèn)題，模具溫度不穩定，壓力值浮動(dòng)較大，導致產(chǎn)品出現難控的硬度變化和流動(dòng)性減低的問(wèn)題

硅膠產(chǎn)品爆邊的解救方案

1.模具在加工時(shí)盡量將上下模之間的縫隙縮小

2.在加工時(shí)保持正常硫化加工生產(chǎn)，混煉時(shí)將原材料與硫化的混合度坐高，盡量將原材料保持混煉均勻

3.生產(chǎn)加工時(shí)保持產(chǎn)品的重量與擺放方法，爆邊時(shí)減低機臺溫度，直到產(chǎn)品不出現爆邊裂口為止

4.控制的最佳方法就是機臺保持正常運轉，正常穩定進(jìn)出模具保持產(chǎn)品正常

5.提供操作人員的操作技巧