1.混煉時(shí)間太短，導致原來(lái)里面的顏色不均

首先在進(jìn)行煉膠過(guò)程中，由于機械化煉膠，多多少少會(huì )出現混煉不均勻，在添加了硫化劑和色母時(shí)，進(jìn)行的混煉時(shí)間太短，導致原來(lái)里面的顏色不均，顏色一半深一半淺。

2.放置的時(shí)間太久導致做出來(lái)的硅膠制品出現不良

在煉膠完成以后放置的時(shí)間太久也會(huì )導致做出來(lái)的硅膠制品出現產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應該及時(shí)進(jìn)行使用，別放置太久最多一到兩天。

3.溫度不夠會(huì )導致硅膠制品出來(lái)后出現條紋

在成型過(guò)程當中剛煉出來(lái)的原料進(jìn)行成型模壓時(shí)，要格外注意溫度的調試，如溫度不夠會(huì )導致硅膠制品出來(lái)后出現條紋，甚至不熟現象，所以每次啟動(dòng)時(shí)都要讓溫度進(jìn)行上升。當硫化過(guò)高了以后也會(huì )出現問(wèn)題，硅膠原材料本身為透明色，在添加了色母后經(jīng)過(guò)高溫硫化時(shí)，在正常高溫下沒(méi)問(wèn)題，不過(guò)硫化時(shí)間過(guò)久，隨著(zhù)溫度上升會(huì )造成色母在原材料中有輕微的分散現象，所以也會(huì )出現產(chǎn)品里面出現顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產(chǎn)時(shí)當溫度過(guò)高也不行，溫度太低也不行，保持適合的溫度，這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現象。