|
||
| 硅膠模具脫模不好的原因可能有以下幾點(diǎn)： 未打脫模劑：有些模具因為結構原因導致脫模比較難，可以在使用之前打一層脫模劑，方便脫模。 模具未清洗干凈：使用之前模具里面還有使用過(guò)后的膠粘上面了，再次注膠的時(shí)候與之前的殘留的膠粘粘在一起，就會(huì )出現粘模的情況。 滴膠未完全凝固：如果滴膠有一部分位置固化了，但是還有一些位置沒(méi)有完全凝固，在脫模的時(shí)候滴膠還有一些粘性，與硅膠模具粘在了一起。 硅膠模具質(zhì)量不好：如果硅膠模具比較劣質(zhì)，在脫模的時(shí)候就經(jīng)常出現粘模的情況。 混合劑問(wèn)題：在調配A膠和B膠的時(shí)候沒(méi)有充分的攪拌均勻，導致脫模的時(shí)候有的地方干了，有的地方?jīng)]有干。 成品的制作結構復雜：在硅膠脫模的時(shí)候容易粘模。 溫度問(wèn)題：成品的硫化溫度沒(méi)有達到，成品不好脫模。 模具表面不光滑：可以先將模具表面打磨光滑后再使用。 模具設計不合理：任何模壓制品都要考慮到脫膜角度。 沒(méi)有使用合適的脫膜劑或使用量不夠：硅膠制品可采用內脫膜劑、外脫模劑等改善制品脫膜難易程度。 硅膠硫化不徹底：沒(méi)有完全熟透的硅膠脫膜比較容易出現問(wèn)題。 脫膜時(shí)機掌控不好：有經(jīng)驗的師傅可以根據制品厚度等參數選擇合適的脫膜工藝來(lái)操作。 其他因素影響：如模具和制件之間的摩擦力、模具的光潔度、側壁凸凹等。 針對上述問(wèn)題，可以采取相應的解決措施，比如使用合適的脫模劑、確保模具的清潔和光滑、控制好硫化溫度和時(shí)間、優(yōu)化模具設計等。 |
||
| 上一篇：合模機可以做什么產(chǎn)品？ 下一篇：如何辨別硅膠跟PVC | ||
在線(xiàn)溝通，請點(diǎn)我在線(xiàn)咨詢(xún)
咨詢(xún)熱線(xiàn)：
13826934608
客服qq：
1332549395
