因此，成型工藝中人員的操作，機臺的調制，原料的配合都是產(chǎn)品韌性和不良的關(guān)鍵。

對于原材料來(lái)說(shuō)普通硅膠都會(huì )出現一些問(wèn)題，比如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過(guò)多的硅油以及白炭黑導致產(chǎn)的性能混亂，硅樹(shù)脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現粘黏現象，出現柔軟度流動(dòng)性不行，導致高溫成型后產(chǎn)品的拉力度下降，產(chǎn)品在生產(chǎn)完成以后不會(huì )體現出來(lái)，但是在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用在各種環(huán)境的沖突下會(huì )逐漸出現產(chǎn)品變形，回彈率下降，產(chǎn)品粘黏等現象。

在硅膠制品成型工藝中機臺的調試配合有一定的影響，有時(shí)候在硫化過(guò)程中工作人員為了提升產(chǎn)量增加生產(chǎn)效率，將硫化時(shí)間減小出模的產(chǎn)品會(huì )出現發(fā)軟現象，對于提升產(chǎn)量時(shí)在降低時(shí)間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產(chǎn)品會(huì )出現各種不良現象，而生產(chǎn)的時(shí)間過(guò)長(cháng)產(chǎn)品出現太脆拉伸也會(huì )出現撕裂現象，建議生產(chǎn)過(guò)程中適當的控制好產(chǎn)品的時(shí)間以及硫化溫度。

在生產(chǎn)過(guò)程當中除了機臺，原料，人為，環(huán)境等幾個(gè)因素以外硅膠制品的韌性度不會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題，所以硅膠制品廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程當中控制了這幾個(gè)因素以外，產(chǎn)品的質(zhì)量基本不會(huì )出現問(wèn)題。