1、模具硅膠有很多氣泡

這種情況取決于條件。在真空機條件下，硅膠和固化劑要攪拌均勻后再抽真空。如果沒(méi)有真空機，可以適當減少固化劑的用量進(jìn)行加工。比如原來(lái)硅膠與固化劑的比例是4%，現在可以改成1%-2%。這樣前期模具的硅膠連接時(shí)間會(huì )變慢，模具內的空氣也會(huì )慢慢排出，減少氣泡。

2、硅膠看起來(lái)很粘

這種情況是由于前期對模型（產(chǎn)品型號）缺乏合理處理造成的，所以開(kāi)模前必須對模型進(jìn)行處理、拋光光滑，清潔。然后均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗滌劑、液體石蠟等。 在實(shí)際操作中，可以根據模具類(lèi)型的材料涂上不同的脫模劑。二是固化劑倒入?？騼葦嚢璨痪鶆?，脫模時(shí)一片干透。

3、硅膠模具產(chǎn)品變形

這應根據產(chǎn)品的大小分開(kāi)處理。原則上，產(chǎn)品的大小與所用硅膠的硬度成正比，對于小型產(chǎn)品或非常精細的產(chǎn)品，可以使用非常柔軟的硅膠開(kāi)模。硬度一般為10-20度，容易脫模，不會(huì )破壞精品的質(zhì)感。對于大于50厘米的產(chǎn)品等大型產(chǎn)品，必須使用硬度為40-50的硅膠開(kāi)模，這樣就不會(huì )變形了。