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1.色膠的成分與材料是否達標，很多產(chǎn)品出現顏色差異以及原料中出現色點(diǎn)，雜色等等的主要原因是因為色膠沒(méi)有調配好。 2.混煉過(guò)程中，色膠與原材料混煉時(shí)間太短，導致產(chǎn)品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過(guò)程中一定要將顏色混煉均勻。 3.產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這種現象往往是因為產(chǎn)品材料積壓在模具的一個(gè)部位所造成，可以將原料分散來(lái)擺。 4.調色時(shí)，原材料與色膠的比例不準確，一般來(lái)說(shuō)色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時(shí)候需要盡量將膠料重量控制準確，防止顏色出現變化。 |
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