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混煉膠的生產(chǎn)工藝： 1、調整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠機的軸距調整到高間距之間，由于剛放入的固體膠原料屬于塊狀，厚度比較高需要將輥軸的軸距加到10mm以上保 證硅膠材料能夠容散，前期混煉到膠料達到一定溫度后材料分散時(shí)在將軸距逐漸調小，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻后在調到出輥的軸距即可 2、材料翻煉：材料翻煉過(guò)程是比較重要的工序，在加工過(guò)程中需要將一卷材料反復混煉20到30分鐘左右才可完全將材料混煉均勻，保證后續的硅膠制品 生產(chǎn)加工沒(méi)有料痕以及品質(zhì)問(wèn)題，而其中比較重要的還是操作過(guò)程中的控制問(wèn)題，由于混煉機寬度的限制，想要出好一卷材料那就需要穩重的臂力和細 巧的技術(shù)。 3.加入色膠與硫化劑：在材料混煉均勻的時(shí)候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進(jìn)行添加，否則材料可能會(huì )出現色差與硫化不熟的現象，兩種可 以同時(shí)加，不過(guò)在加入硫化劑時(shí)需要控制它的卷軸，不能完全包谷在膠料的中間否則會(huì )出現靜電甚至明火的現象，另外很多客戶(hù)都會(huì )在硅膠產(chǎn)品當中添 加一些量子分或者其他物質(zhì)，有不同的粉狀以及水狀和膏狀。 4、出輥：出輥也是硅膠制品廠(chǎng)家最主要的一個(gè)步驟，產(chǎn)品出輥的膠料關(guān)乎后續的切膠比重和生產(chǎn)的產(chǎn)品重量比重，由于滾軸下方是采用分離式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過(guò)程中必須一次性收完，如果在收卷過(guò)程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來(lái)，并 且收卷的膠紙也無(wú)法使用。 |
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