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在硅膠行業(yè)當中，想要做出一個(gè)合格的成品，那么生產(chǎn)過(guò)程當中膠料的添加劑占據多數，由很多添加劑擴撒于硅樹(shù)脂當中才能發(fā)揮出良好的功效，達到產(chǎn)品的質(zhì)量標準，那么對于不少后期簡(jiǎn)單的添加工序來(lái)說(shuō)對一個(gè)合格的硅膠產(chǎn)品是非常重要的，比如加入色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠與色粉的不同添加效果。
大家都清楚，硅膠制品的顏色是由色膠與色粉以及色粒等幾種方式，而對于固態(tài)成型工藝的行業(yè)內人士來(lái)說(shuō)硅膠產(chǎn)品調試顏色的時(shí)基本都是添加的色膠而不是顆粒以及色粉，所以著(zhù)色的重要性完全取決于你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的顆粒色，例如硅膠材質(zhì)基本是靠色膠它的色膠濃度對可見(jiàn)光選擇性吸收與混煉機熱的條件反射而達到效應、所以色粉的細粒度以及濃厚度非常重要，分散性能必須要好，抗紫外線(xiàn)吸收效果等等。 所以對于色膠的調試是一種非常復雜的過(guò)程，膠料的劑量一旦控制不好，那可能會(huì )導致兩個(gè)問(wèn)題，一、劑量超出，產(chǎn)品在長(cháng)期上線(xiàn)后續成本會(huì )持續加大，到時(shí)成本得到不控制，二、產(chǎn)品顏色有誤差，后續批量混煉出的膠料沒(méi)有察覺(jué)到時(shí)批量色號對不上，而產(chǎn)生批量不良。所以對于任何硅橡膠制品來(lái)說(shuō)調色工序以及煉膠批量混煉都需要著(zhù)重的注意！  |
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