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混煉硅橡膠模壓成型硫化六大知道 1.成型溫度：配方固定的時(shí)候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，膠料不起反應，溫度過(guò)高，產(chǎn)品發(fā)脆變形，通常硅膠低于170度，硫化速度慢，時(shí)間必須延長(cháng)；溫度高于180度，硫化速度非?？?，產(chǎn)量高，但是很容易模臟，發(fā)亮，產(chǎn)品變形，尺寸變小，薄制厚度超標，毛邊發(fā)脆。 2.硫化時(shí)間：硫化時(shí)間的長(cháng)短直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。硫化時(shí)間短，產(chǎn)品熟不透，變形大，容易發(fā)白，產(chǎn)品不耐用；時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)品產(chǎn)生過(guò)硫現象，強度，硬度變差，導致發(fā)脆或表面發(fā)粘；溫度和時(shí)間的關(guān)系必須依照產(chǎn)品的厚度和膠種來(lái)制定；厚制品必須用低溫長(cháng)時(shí)間硫化；如果出模后發(fā)現時(shí)間不夠，產(chǎn)品不熟粘死在模具上，挖模，洗模難以清除干凈，應重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來(lái)。成型最大的問(wèn)題之一是員工私自調機造成廢品。 3.機臺壓力：指的是成型硫化機的設定壓力，通過(guò)壓力表和電腦控制。足夠的壓力可以讓模具合模時(shí)，膠料完整的壓入模具內，并杜絕因為硫化時(shí)膠料產(chǎn)生微量的水分產(chǎn)生氣泡，配合排氣可以控制產(chǎn)品氣泡。膠料硬度高，流動(dòng)性差，選擇的壓力就要大；過(guò)高的壓力，容易壓壞模具刀口；壓力的大小和模具的外形尺寸有關(guān)，模具小，壓力也要相應的降低，防止模具和硫化機平板變形。調硫化機壓力時(shí)，最大不得超過(guò)硫化機的最大壓力，否則或出現機器損壞?？漳２患訅海ㄗ⑸淠３猓?，是保護模具刀口，延長(cháng)模具壽命的有效措施。 4.膠料形狀：指的是膠料預成型的形狀，可以是長(cháng)條，也可以是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度，長(cháng)度，寬度，一定要和產(chǎn)品接近，膠料形狀越接近產(chǎn)品形狀，膠料在模具內流動(dòng)的時(shí)間越短，流動(dòng)的距離越短，毛邊就越薄，用膠量就越少，產(chǎn)品的合格率就越高； 5.膠料重量：膠料的重量一定要大于產(chǎn)品的重量，否則就會(huì )缺膠。但是膠料放的越多，產(chǎn)品的毛邊就會(huì )越厚，尺寸就會(huì )變大。膠料的重量和膠料的形狀有直接關(guān)系。怎樣用最少的膠料，用最合理的形狀生產(chǎn)而不缺膠，是成型員工技術(shù)水平高低的體現。膠料的重量夠，但是長(cháng)度比模具還長(cháng)，也會(huì )出現缺膠；膠料的形狀和重量都合適，但是放偏了，就會(huì )出現一邊薄一邊后的情況，嚴重時(shí)還會(huì )出現一邊缺膠而一邊毛邊厚的問(wèn)題。膠料的形狀合適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或者補膠不均勻，也會(huì )造成缺膠。當產(chǎn)品出現缺膠時(shí)，不要著(zhù)急加重膠料，首先應取包含毛邊的完整模，檢查重量，再看產(chǎn)品厚薄是否均勻，最后決定是不是要加料。成型領(lǐng)班的技術(shù)含量與經(jīng)驗很重要！ 6.操作速度：指硫化工擺膠和取產(chǎn)品時(shí)的操作速度。橡膠硫化是個(gè)化學(xué)反應，膠料從放在熱的模具上開(kāi)始就會(huì )開(kāi)始硫化，一模多穴的產(chǎn)品，從放第一塊膠到最后一塊膠，擺膠的時(shí)間越短越好，擺好膠要馬上合模，否則容易出現模臟，膠料燙死，毛邊厚，變形等各種異常。取產(chǎn)品時(shí)，用氣動(dòng)輔助容易把產(chǎn)品吹出來(lái)，但是會(huì )降低模具的溫度。操作不熟練，最容易出現模具溫度越來(lái)越低導致產(chǎn)品不熟，還粘模，新手最容易出現這個(gè)問(wèn)題。在生產(chǎn)光面膠板時(shí)，擺膠，合模，啟模的速度對光面質(zhì)量的影響最明顯，為什么有些外觀(guān)要求嚴格的產(chǎn)品選擇吊上模操作，原理主要之一也是在此！  |
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