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硅膠混煉膠常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和解決方法
解決辦法:采用結構控制劑、偶散劑讓與之沉淀白炭黑羥基結合,混煉分散性更好;提高捏合機的捏合溫度和提高真空度把水份排出;提高生膠的可塑性,可以有效的液相相互吸附。 2膠料生產(chǎn)制品時(shí)容易黏膜和熱撕性差問(wèn)題膠料硫化過(guò)程中脫模性好壞是直接判定混煉硅膠是否可以應用的關(guān)鍵指標,黏膜、熱撕差不容易脫模,廢品率提高嚴重卾響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量產(chǎn)生的原因:膠料的低分子硫化所給的溫度和時(shí)間不足以讓完全反應(也可以理解為化,其實(shí)不盡然,有的小分子不是交聯(lián)反應而是吸附與制品表面造成發(fā)黏);白炭黑的二氧化硅表面的羥基和金屬表面的羥基高溫結合致使發(fā)黏 解決辦法:混煉膠配料時(shí),盡量降低臼炭黑表面羥基硅油改性劑的用量,使用有脫模效果的硬脂釅鋅等;捏煉時(shí)提高溫度和延長(cháng)時(shí)間,讓小分子排出。 3白色硅膠或透明硅膠黃變產(chǎn)生原因:白炭黑不純,含有高溫反應或紫外線(xiàn)照射變色物質(zhì),致使黃變;過(guò)氧化物硫化劑高溫分解殘存的小分子有黃變物;生膠的殘留物三甲胺氧化變色所致解決辦法:選擇沉淀法白炭黑,提前做高溫黃變和紫外絨黃變實(shí)驗;在混煉膠配料中添加含氬硅油等抗黃變助劑和抗黃硫化劑來(lái)改善;生膠中殘存容易黃變的小分子要找原料供應商控制。 4.混煉硅膠儲存穩定性差和加工難混煉硅膠長(cháng)時(shí)間儲存會(huì )使混煉硅膠分子結枃化,致使再加硫化劑難以開(kāi)煉。主要原因是混煉硅膠中的白炭黑羥基造成。想要得到很好的控制,建議研究結構控制劑和使用量,加工還是提高真空度和捏煉時(shí)間。  |
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