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在硅膠制品生產(chǎn)加工過(guò)程中有不同的問(wèn)題點(diǎn)出現，除了不良因素之外硅膠產(chǎn)品粘模情況就是主要影響生產(chǎn)效率與品質(zhì)的重點(diǎn)問(wèn)題了之前有為大家講解過(guò)粘模的基本原因和解決方法，那么對于更深層的處理方式，需要進(jìn)行哪些方式呢？ 在技術(shù)方面主要是改善模具以及硅膠制品廠(chǎng)家的機臺來(lái)進(jìn)行調配，而在理論上則是借助原材料的作用，硅膠不同的膠料可產(chǎn)生不同的脫模效果，因為不同的原料硅膠廠(chǎng)家有不同的調配方式，做出的產(chǎn)品性能參數不相同，那么借用化學(xué)成分脫模劑固然可以取到什么效果，那么對于脫模劑該如何正確的使用呢？ 這種方式主要是在硅膠產(chǎn)品定制過(guò)程中在模具出模后用液態(tài)噴霧形式撒入模具表面，讓模具表面有滑潤性，產(chǎn)品加工時(shí)自然會(huì )取到良好的作用,它主要是一種用在兩個(gè)彼此可弱化的物體表面界面層，使產(chǎn)品與模具具有一定的隔離層，從而易于脫離！主要加工方法是在外部進(jìn)行，生產(chǎn)加工上對產(chǎn)品無(wú)影響！ 內脫模與外脫模劑功能相同，作用不同在于它是添加在硅橡膠制品混煉膠中的一種助劑，在硅膠原材料混煉時(shí)添加在材料當中，使脫模劑在內部滲入覆蓋產(chǎn)品降低對模腔的附著(zhù)力，而這種操作方式可能會(huì )在后工序中對產(chǎn)品造成不要的影響，由于內脫模及屬于高粘度硅油長(cháng)期在受熱環(huán)境下可能會(huì )出現發(fā)白現象，產(chǎn)品容易掉油以及出現氣味等現象，不過(guò)主要還是看您如何控制，由于是按照百分比例進(jìn)行添加，所以添加的合理會(huì )對生產(chǎn)效率有效，添加不合理則會(huì )造成負面的影響！  |
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